最笨的方法恰巧是格力空调控制质量最有用的方法

　　我们都知道，格力空调格力电器向来是以质量求生存，科技创新求发展，因此，对于质量这方面来说，空调器里的每一个零部件的加工都是有十分严格的要求规范的。这也给格力空调的质量加了一层保险，但是要知道西安格力空调是通过被外界看来最笨的方法来完成的这个质量累积的过程的。
　　为了控制零部件的产品质量，格力电器还建立了行业独一无二的筛选分厂，这曾被外界评论为“最笨的方法”。
　　但是，“最笨的方法”往往是质量控制最有用的方法。一台空调是由成百上千个零部件组成，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。格力电器这个筛选分厂不直接创造效益，进厂的每一个零配件，都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经受严格的测试。筛选分厂建立后，格力空调的可靠性、稳定性大大提高，维修率大大减少。
　　“技术和质量是一个品牌的‘桶底’，没有高品质产品就没有一流的品牌。”因此格力电器坚持以消费者和市场需求为导向的企业标准。
　　举例来说，低温制热对于恶劣环境下的空调使用来说是一项关键技术，在低温制热上，国际标准是-7℃，但格力标准是-15℃，中央空调甚至要求-25℃下也能制热，大大超过了国际标准要求。现在运用格力电器自主研发的双级变频压缩技术的空调，在-30℃低温下也能强劲制热。
　　再比如，对于元器件如风机电容，按国家标准，电容表面温度只要达到70℃，能正常运行800小时就可以判定合格。但在格力电器，电容必须在此条件下运行2000小时才认定是合格的。而某些空调企业对同一类型的电容测试，环境温度只须达到60℃，运行500—600小时就行。